1. Βελτιωμένες συνολικές μηχανικές ιδιότητες
Ισορροπία αντοχής και σκληρότητας: Μετά τη θερμική επεξεργασία, η αντοχή σε εφελκυσμό των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή μπορεί να φτάσει πάνω από 1176 MPa (όπως η κατηγορία χάλυβα V-150), διατηρώντας παράλληλα επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 12% και ενέργεια κρούσης μεγαλύτερη ή ίση με 40 J, επιτυγχάνοντας τον βέλτιστο συνδυασμό υψηλής αντοχής και υψηλής σκληρότητας.
Βελτιστοποίηση μικροδομής: Ο σχηματισμός ομοιόμορφου σκληρυμένου σορβίτη (σφαιρική διασπορά καρβιδίου), σε σύγκριση με τον κανονικοποιημένο σορβίτη (στρωματική δομή), βελτιώνει σημαντικά την αντοχή διαρροής και την αντοχή σε κόπωση.
2. Βελτιωμένη μικροδομή
Εξευγενισμός κόκκων: Μετά από θερμοκρασίες σε υψηλές-θερμοκρασίες του σβησμένου μαρτενσίτη, το μέγεθος των κόκκων ελέγχεται σε βαθμό ASTM 8 ή υψηλότερο, μειώνοντας την ευθραυστότητα.
Εξάλειψη υπολειπόμενης πίεσης: Η σκλήρυνση στους 500-650 βαθμούς εξαλείφει τις εσωτερικές τάσεις από την απόσβεση, μειώνοντας τον κίνδυνο παραμόρφωσης και ρωγμών.
3. Προσαρμογή απόδοσης εφαρμογής
Δυναμική προσαρμοστικότητα φορτίου: Οι θερμικά επεξεργασμένοι σωλήνες από χάλυβα-έχουν εξαιρετική απόδοση υπό εναλλασσόμενες καταπονήσεις (όπως σε εργαλεία γεώτρησης λαδιού και εξαρτήματα άξονα), αυξάνοντας τη διάρκεια κόπωσης κατά 2-3 φορές.
Δυνατότητα σκλήρυνσης επιφάνειας: Μετά τη θερμική επεξεργασία, η αντοχή στη φθορά μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω μέσω της σκλήρυνσης της επιφάνειας (όπως η επαγωγική θέρμανση), καλύπτοντας τις ανάγκες των συνθηκών εργασίας υψηλής-τριβής.
4. Περιορισμοί
Αυξημένο κόστος: Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι-εντατικής ενέργειας και είναι κατάλληλη για εφαρμογές με αυστηρές απαιτήσεις απόδοσης (όπως το περίβλημα πετρελαίου και φυσικού αερίου βαθιάς-θαλάσσης).
Περιορισμός σκληρότητας: Η επιφανειακή σκληρότητα της θερμικής-κατεργασμένης κατάστασης είναι σχετικά χαμηλή (HRC25-30), που απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά.
