1. Επιλογή οργάνων δοκιμών
Δοκιμαστής σκληρότητας Rockwell (HRC): Κατάλληλος για τη δοκιμή της σκληρότητας του σβησμένου χάλυβα (π.χ., η σκληρότητα του χάλυβα 45# πριν φτάσει η θερμική επεξεργασία HRC55~62).
Δοκιμαστής σκληρότητας Leeb: Φορητός για-δοκιμές στον ιστότοπο (π.χ. μοντέλο LS252D), υποστηρίζει γρήγορη μέτρηση πολλών{4}σημείων, αλλά πρέπει να δίνεται προσοχή στην επίδραση της τραχύτητας της επιφάνειας.
Δοκιμαστής σκληρότητας Brinell (HBW): Για τη δοκιμή εξαρτημάτων μεγάλου μεγέθους-μετά τη σκλήρυνση, η διάμετρος εσοχής θα πρέπει να είναι εντός του εύρους 2,5~3,0 mm.
2. Λειτουργικές Διαδικασίες
Επεξεργασία επιφάνειας: Αφαιρέστε τα άλατα, το αποανθρακωμένο στρώμα και τα γρέζια για να εξασφαλίσετε μια λεία επιφάνεια δοκιμής.
Κατανομή σημείου μέτρησης: Μετρήστε τουλάχιστον 3 σημεία σε κάθε τοποθεσία και η μη ομοιομορφία πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας (π.χ. διακύμανση HRC Μικρότερη ή ίση με ±2).
Απαιτήσεις βαθμονόμησης: Ο ελεγκτής σκληρότητας πρέπει να βαθμονομείται τακτικά για να αποφευχθούν επικαλυπτόμενες εσοχές ή φαινόμενα άκρων.
3. Ειδικά σενάρια
Δοκιμή του πυρήνα των σωλήνων με παχύ{{0} τοίχωμα: Χρησιμοποιήστε ένα μετρητή πάχους υπερήχων (όπως το LS211) για βοηθητική τοποθέτηση. η σκληρότητα του πυρήνα μπορεί να είναι 5-10 HRC χαμηλότερη από την επιφάνεια.
Επιφανειακό σκληρυμένο στρώμα: Μέθοδος σκληρότητας Vickers (HV) για μέτρηση στρώσης-με-στρώμα. η κρίσιμη τιμή είναι συνήθως 550HV.
