1. Ακριβής έλεγχος της χημικής σύνθεσης:
Έλεγχος περιεκτικότητας σε άνθρακα: Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε άνθρακα εντός του εύρους 0,25%-0,45%, αποφεύγοντας το ισοδύναμο άνθρακα (Ceq) να υπερβαίνει το 0,42%, γεγονός που οδηγεί σε αύξηση της θερμοκρασίας μετάβασης όλκιμο-εύθραυστο.
Βελτιστοποίηση στοιχείων κράματος:
Κάθε αύξηση 0,1% στην περιεκτικότητα σε μαγγάνιο (Mn) μειώνει την όλκιμο-θερμοκρασία μετάπτωσης κατά 2-3 βαθμούς . η τυπική περιεκτικότητα σε μαγγάνιο για τον χάλυβα 45# πρέπει να είναι 0,5%-0,8%.
Η προσθήκη 0,15%-0,25% μολυβδαινίου (Mo) μπορεί να βελτιώσει το μέγεθος των κόκκων και να βελτιώσει την αντοχή στις ρωγμές.
Περιορισμός ακαθαρσιών: Θείο (S) μικρότερο ή ίσο με 0,02%, φώσφορος (P) Λιγότερο ή ίσο με 0,015%, μειώνοντας τον κίνδυνο διαχωρισμού των ορίων των κόκκων μέσω του εξευγενισμού σε φούρνο LF.
2. Βελτίωση των διαδικασιών τήξης και έλασης:
Έλεγχος συμπερίληψης: Χρησιμοποιώντας πυρίμαχα υλικά από μαγνήσιο-άνθρακα, ελέγξτε το μη- επίπεδο εγκλεισμού κάτω από 1,5.
Διαδικασία αποξείδωσης: Η αποξείδωση του σύνθετου πυριτίου-αλουμινίου μειώνει την περιεκτικότητα σε οξυγόνο σε λιγότερο από ή ίσο με 15 ppm και η επεξεργασία με ασβέστιο σφαιροειδοποιεί τα σουλφίδια (μειώνοντας το ποσοστό των εγκλεισμάτων τύπου D από 45% σε 12%).
Ελεγχόμενη κύλιση και ελεγχόμενη ψύξη (TMCP): Η διαβαθμισμένη ψύξη (ταχεία ψύξη στους 15-20 βαθμούς/δευτερόλεπτο έως 600 μοίρες ακολουθούμενη από αργή ψύξη) έχει ως αποτέλεσμα μέγεθος κόκκου βαθμού ASTM 8 ή υψηλότερο.
3. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας:
Ομαλοποίηση της επεξεργασίας: Θέρμανση στους 860-880 μοίρες ακολουθούμενη από ψύξη με αέρα, αύξηση της αντοχής σε κρούση κατά 25%, με δομή λωρίδας Λιγότερο ή ίσο με 3.
Επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης: Σβήσιμο (920-950 μοίρες απόσβεση νερού) + σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία (600-630 βαθμοί ), σχηματίζοντας ομοιόμορφο σκληρυμένο σορβίτη, με ενέργεια κρούσης στους -20 βαθμούς Μεγαλύτερη ή ίση με 40 J.
Θερμοκρασία χαμηλής-θερμοκρασίας: Θερμοκρασία στους 150-250 βαθμούς για εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και διατήρηση σκληρότητας 25-30 HRC. 4. Έλεγχος συγκόλλησης και επεξεργασίας
Παράμετροι συγκόλλησης: Είσοδος θερμότητας Μικρότερη ή ίση με 20 KJ/cm, με χρήση στενών σφαιριδίων συγκόλλησης, συγκόλληση πολλαπλών-πολλαπλών-στρώσεων, θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης Μικρότερη ή ίση με 150 μοίρες .
Διαχείριση ψυχρής εργασίας: Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες μετά από κρύο τράβηγμα (550-650 μοίρες) για να αποφευχθεί το εύθραυστο κάταγμα που προκαλείται από την υπολειπόμενη καταπόνηση.
5. Σχεδιασμός Περιβαλλοντικής Προσαρμοστικότητας
Επιλογή υλικού χαμηλής-θερμοκρασίας: Για συνθήκες λειτουργίας κάτω των -196 βαθμών, θα πρέπει να χρησιμοποιείται χάλυβας νικελίου 9% ή ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας.
Μέτρα θερμομόνωσης: Το πάχος της θερμομονωτικής στρώσης για αγωγούς χαμηλής-θερμοκρασίας θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 3 φορές το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα για να αποφευχθεί η καταπόνηση κατάψυξης.
