I. Γιατί δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται ραγισμένοι σωλήνες από χάλυβα;
1. Οι ρωγμές θα συνεχίσουν να διαδίδονται: Υπό πίεση, δόνηση ή αλλαγές θερμοκρασίας, εμφανίζεται συγκέντρωση τάσεων στο άκρο της ρωγμής, προκαλώντας ταχεία διάδοση και τελικά οδηγώντας σε ξαφνικό κάταγμα.
2. Σημαντικά μειωμένο φορτίο-Φέρουσα ικανότητα: Ακόμη και οι φαινομενικά μικρές ρωγμές μπορούν να μειώσουν τη φέρουσα ικανότητα-του χαλύβδινου σωλήνα κάτω από το 30% της τιμής σχεδιασμού, πολύ κάτω από τα πρότυπα ασφαλείας.
3. Μη αναστρέψιμη δομική βλάβη: Οι ρωγμές αντιπροσωπεύουν ζημιά στο ίδιο το υλικό και δεν μπορούν να αποκατασταθούν στην αρχική τους αντοχή και απόδοση στεγανοποίησης μέσω απλών επισκευών.
⚠️ Ειδική υπενθύμιση: Σύμφωνα με την "Τεχνική Προδιαγραφή Ασφαλείας για Κατασκευαστικές Σκαλωσιές με Ζεύκτες" JGJ130, οποιοσδήποτε χαλύβδινος σωλήνας με βάθος εγκάρσιας ή διαμήκους ρωγμής > 0,8 mm θα πρέπει να απορριφθεί.
II. Σωστές διαδικασίες χειρισμού μετά την ανακάλυψη μιας ρωγμής
1. Άμεση διακοπή και απομόνωση: Διακόψτε τη ροή του μέσου (π.χ. νερό, αέριο, λάδι), αποσυμπιέστε και απομονώστε το τμήμα του ραγισμένου σωλήνα για να αποτρέψετε την κλιμάκωση του ατυχήματος.
2. Επαγγελματικός έλεγχος και επιβεβαίωση κατάστασης
Η επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων (MT) χρησιμοποιείται για την ανίχνευση επιφανειακών και κοντινών-επιφανειακών ρωγμών.
Η δοκιμή υπερήχων (UT) χρησιμοποιείται για να προσδιοριστεί εάν οι ρωγμές διεισδύουν στον σωλήνα και έχουν εσωτερική επέκταση.
Συνιστάται η χρήση συνδυασμού MT και UT για ολοκληρωμένη αξιολόγηση.
3. Απόφαση με βάση τα αποτελέσματα της επιθεώρησης
Υποχρεωτική αντικατάσταση: Οι ρωγμές διαπερνούν το τοίχωμα του σωλήνα, είναι μεγαλύτερες από 50 mm ή εντοπίζονται σε περιοχές υψηλής-καταπόνησης, όπως αγκώνες/συγκολλήσεις.
Προσωρινή επισκευή έκτακτης ανάγκης (περιορισμένη σε χαμηλή-μη-κρίσιμη πίεση συστήματα): Ενισχύστε με επισκευαστική κόλλα μετάλλων ή μηχανικά χιτώνια, αλλά απαιτείται αντικατάσταση το συντομότερο δυνατό.
Επιτρέπεται η επανεπεξεργασία: Περιορίζεται σε ρηχές ρωγμές. μετά το τρίψιμο, απαιτείται επαν-επιθεώρηση για να επιβεβαιωθεί η απουσία υπολειπόμενων ελαττωμάτων.
III. Πώς να αποτρέψετε την επανεμφάνιση παρόμοιων προβλημάτων;
1. Έλεγχος πηγής: Χρησιμοποιήστε τεμάχια-με υψηλή καθαρότητα, ελέγχοντας τα επίπεδα συμπερίληψης σε μικρότερο ή ίσο με 2.
2. Βελτιστοποίηση διαδικασίας: Εξασφαλίστε ομοιόμορφη θέρμανση και αντιστοίχιση παραμέτρων κύλισης για να αποφύγετε τη συγκέντρωση καταπόνησης.
3. Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας: Ολοκληρώστε τη σκλήρυνση εντός 2 ωρών μετά το σβήσιμο για να αποτρέψετε το καθυστερημένο ράγισμα.
4. Κλειστός-Επιθεώρηση εργοστασίου βρόχου: Κάθε χαλύβδινος σωλήνας πρέπει να περάσει από τριπλή επιθεώρηση, συμπεριλαμβανομένης της υδροστατικής δοκιμής, UT και MT.
✅ Σύσταση: Σε κρίσιμα σενάρια όπως οι λέβητες υψηλής-πίεσης και η μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου, δώστε προτεραιότητα σε προϊόντα από κατασκευαστές με πιστοποιήσεις API 5CT και GB 5310 για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τη διαδικασία.
