I. Ροή κύριας διεργασίας θερμής-έλασης σωλήνων χωρίς ραφή από χάλυβα
1. Προετοιμασία και επιθεώρηση billet: Οι στρογγυλές μπάλες από ανθρακούχο χάλυβα ή κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας-επιλέγονται και υποβάλλονται σε αυστηρή επιθεώρηση για να διασφαλιστεί ότι δεν έχουν επιφανειακές ρωγμές, εγκλείσματα και άλλα ελαττώματα.
2. Θέρμανση: Το billet τροφοδοτείται σε έναν δακτυλιοειδή κλίβανο θέρμανσης και θερμαίνεται στους 1100~1250 βαθμούς για να του δώσει καλή πλαστικότητα, διευκολύνοντας το επόμενο τρύπημα.
3. Piercing: Το θερμαινόμενο μπιλιέτα περνάει από ένα τρυπάνι με δύο-ρολά (όπως ένας μύλος διάτρησης Mennesmann). Κάτω από τη συνδυασμένη δράση των κυλίνδρων και του μανδρελιού, το συμπαγές billet τυλίγεται σε έναν κοίλο σωλήνα. Αυτό είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη διαμόρφωση μιας «αδιάλειπτης» δομής.
4. Έλαση και τέντωμα: Ο σωλήνας τροφοδοτείται σε ένα ελασματουργείο σωλήνων (όπως ένα έλαστρο συνεχούς σωλήνων ή ένα έλαστρο τριών-σωλήνων) για έλαση πολλαπλών-περασμάτων για περαιτέρω μείωση του πάχους τοιχώματος και αύξηση της διαμέτρου, ελέγχοντας την ακρίβεια της εξωτερικής διαμέτρου και του πάχους τοιχώματος.
5. Διαστασιολόγηση και μείωση: Χρησιμοποιείται μηχανή κολλαρίσματος ή μηχανή μείωσης τάσης για την ακριβή ρύθμιση της εξωτερικής διαμέτρου του χαλύβδινου σωλήνα, διασφαλίζοντας ότι οι ανοχές διαστάσεων πληρούν τις τυπικές απαιτήσεις. Ορισμένες μονάδες μπορούν να επιτύχουν έλεγχο υψηλής ακρίβειας ±0,2%.
6. Θερμική επεξεργασία: Οι επεξεργασίες κανονικοποίησης, ανόπτησης ή σβέσης και σκλήρυνσης εκτελούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις υλικού για τη βελτίωση της μικροδομής και την ενίσχυση των μηχανικών ιδιοτήτων.
7. Ψύξη και ίσιωμα: Μετά τη φυσική ψύξη σε ένα κρεβάτι ψύξης δοκού περπατήματος, ο χαλύβδινος σωλήνας ισιώνεται για να εξαλειφθούν οι κάμψεις και να διασφαλιστεί η ευθύτητα.
8. Φινίρισμα και επιθεώρηση: Οι υποτυπώδεις μερίδες στην αρχή και στο τέλος αφαιρούνται. Πραγματοποιούνται χειροκίνητες μετρήσεις διαστάσεων και πραγματοποιούνται μη καταστροφικές δοκιμές (όπως δοκιμές υπερήχων και δοκιμή δινορευμάτων), υδροστατικές δοκιμές και μεταλλογραφικές αναλύσεις για τη διασφάλιση της ποιότητας πριν από την αποθήκευση.
II. Διαδικασία χαλύβδινων σωλήνων ψυχρής έλασης/ψυχρής έλασης χωρίς ραφή (για προϊόντα υψηλής ακρίβειας{{1})
Κατάλληλος για σωλήνες από χάλυβα μικρής-διαμέτρου, λεπτού τοιχώματος-με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, που συνήθως χρησιμοποιούν ως πρώτες ύλες σωλήνες θερμής-έλασης:
Πίκρωση και λίπανση → Αφαιρεί τα άλατα οξειδίων και λιπαίνει την επιφάνεια.
Ψυχρή έλαση ή Ψυχρή έλαση → Σχεδιασμός ή έλαση σε θερμοκρασία δωματίου με χρήση μήτρων για βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων και του φινιρίσματος της επιφάνειας.
Θεραπεία ανόπτησης → Εξαλείφει τη σκλήρυνση κατά την εργασία και αποκαθιστά την πλαστικότητα.
Ίσιωμα, φινίρισμα και επιθεώρηση → Ίδια διαδικασία με τη θερμή έλαση, αλλά με αυστηρότερα πρότυπα επιθεώρησης.
Αυτοί οι χαλύβδινοι σωλήνες έχουν φωτεινότερη επιφάνεια και ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και χρησιμοποιούνται συνήθως σε υδραυλικά συστήματα, μηχανήματα ακριβείας και άλλα πεδία.
III. Μέθοδος εξώθησης (Κατάλληλη για κράμα χάλυβα υψηλής- αντοχής)
Το θερμαινόμενο μπιλιέτα τοποθετείται σε έναν κλειστό κύλινδρο εξώθησης και εφαρμόζεται υψηλή πίεση μέσω μιας διάτρησης, προκαλώντας την εξώθηση του μετάλλου από το στόμιο της μήτρας. Κατάλληλο για την παραγωγή σωλήνων από κράμα χάλυβα μικρής-διαμέτρου,-δύσκολης-παραμόρφωσης, όπως σωλήνων από κράμα από ανοξείδωτο χάλυβα και υψηλής-θερμοκρασίας.
IV. Βασικά Σημεία Ποιοτικού Ελέγχου
Ποιότητα διάτρησης: Επηρεάζει άμεσα την ομοιομορφία του πάχους του τριχοειδούς τοιχώματος
Ακρίβεια διαστάσεων: Βασίζεται στην παρακολούθηση-πραγματικού χρόνου από ένα σύστημα μέτρησης διαμέτρου λέιζερ
Μη-μη καταστροφική δοκιμή: Η ευαισθησία δοκιμών δινορευμάτων μπορεί να φτάσει τον εντοπισμό ελαττώματος 0,1 mm×1 mm
Φυσικές και χημικές δοκιμές: Περιλαμβάνει δοκιμή σκληρότητας Brinell, δοκιμή κρούσης, ανάλυση φασματικής σύνθεσης κ.λπ.
