I. Οπτική επιθεώρηση: Το πρώτο όριο ποιότητας
Οι ράβδοι υψηλής ποιότητας-επιχρωμιωμένες-θα πρέπει να έχουν λεία και επίπεδη επιφάνεια με ομοιόμορφο καθρέφτη-σαν λάμψη, χωρίς ελαττώματα ορατά με γυμνό μάτι. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην παρουσία υφής φλοιού πορτοκαλιού, φυσαλίδων, ρωγμών, ξεφλούδισμα, γρατσουνιές ή χρωματικές διαφορές. Η μετάβαση της επιμετάλλωσης στις άκρες και τις γωνίες πρέπει να είναι φυσική, χωρίς συσσώρευση ή ατελής επένδυση. Μια τραχιά επιφάνεια ή μια κολλώδης αίσθηση μπορεί να υποδηλώνει ανεπαρκή ακρίβεια επεξεργασίας ή ανεπαρκή-επεξεργασία.
II. Πάχος επιμετάλλωσης: Μια βασική παράμετρος που επηρεάζει την απόδοση
Το πάχος της πλατίνας καθορίζει άμεσα την αντοχή στη φθορά και τη διάρκεια ζωής. Τα λειτουργικά στρώματα επιχρωμίωσης (όπως αυτά που χρησιμοποιούνται για τις ράβδους εμβόλου και τις ράγες οδήγησης) είναι τυπικά μεταξύ 50 και 200 μικρομέτρων, με ορισμένα εξαρτήματα υψηλού{3}}φόρτου που φτάνουν πάνω από 300 μικρόμετρα. Ένα πολύ λεπτό στρώμα επιμετάλλωσης φθείρεται εύκολα, χάνοντας την προστατευτική του λειτουργία. ένα στρώμα που είναι πολύ παχύ μπορεί να προκαλέσει ρωγμές ή ξεφλούδισμα λόγω αυξημένης εσωτερικής καταπόνησης. Οι μη καταστροφικές δοκιμές μπορούν να πραγματοποιηθούν χρησιμοποιώντας φασματομετρία φθορισμού ακτίνων Χ- ή μαγνητικό μετρητή πάχους για να διασφαλιστεί ότι το πάχος των κρίσιμων εξαρτημάτων πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
III. Δοκιμή πρόσφυσης: Επαλήθευση πυρήνα για την πρόληψη της αποκόλλησης
Η ασθενής πρόσφυση μεταξύ της επιμετάλλωσης και του υποστρώματος είναι μια κύρια αιτία πρώιμης αστοχίας. Οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν:
Δοκιμή διασταύρωσης-κοπής: Χρησιμοποιήστε μια λεπίδα για να κόψετε ένα πλέγμα 1 mm × 1 mm στην επιφάνεια, εφαρμόστε ειδική κολλητική ταινία και, στη συνέχεια, ξεκολλήστε γρήγορα. Παρατηρήστε εάν υπάρχει ξεφλούδισμα. Κατάλληλο για επιμετάλλωση πάχους μικρότερου των 50μm.
Δοκιμή κάμψης: Λυγίστε το δείγμα 180 μοίρες γύρω από έναν άξονα και ελέγξτε εάν η λυγισμένη περιοχή ραγίζει ή ξεφλουδίζει. Κατάλληλο για ελατά υποστρώματα.
Δοκιμή θερμικού σοκ: Θερμάνετε στους 200 βαθμούς, κρατήστε το για κάποιο χρονικό διάστημα και μετά ψύξτε γρήγορα. Επαναλάβετε αρκετές φορές και παρατηρήστε εάν υπάρχει φυσαλίδες ή αποκόλληση. Προσομοιώνει τη σταθερότητα κάτω από ακραίες συνθήκες.
Το πρότυπο επιτυχίας δεν είναι εμφανές ξεφλούδισμα, ξεφλούδισμα ή διάδοση ρωγμών.
IV. Σκληρότητα και αντοχή στην τριβή: Σκληροί δείκτες για ανθεκτικότητα
Το στρώμα επιχρωμίωσης θα πρέπει να έχει υψηλή σκληρότητα για να αντέχει στην τριβή και τη φθορά. Γενικά, η σκληρότητα της επιφάνειας πρέπει να φτάσει το HRC58 ή υψηλότερη. Μια σκληρότητα Vickers στην περιοχή από 7355MPa έως 7845MPa παρέχει καλύτερη αντοχή στην τριβή. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, μπορεί να επιλεγεί ένας ελεγκτής σκληρότητας Vickers ή Rockwell με βάση το πάχος της επίστρωσης, διασφαλίζοντας ότι το βάθος της εσοχής δεν υπερβαίνει το 1/7 έως το 1/10 του πάχους της επίστρωσης για την αποφυγή παρεμβολών από το υπόστρωμα. Η αντοχή στην τριβή μπορεί να εκτιμηθεί μέσω της δοκιμής παλινδρομικής τριβής ή της μεθόδου πτώσης, καταγράφοντας την ποσότητα φθοράς ή το χρόνο φθοράς.
V. Αντοχή στη διάβρωση: Μια κρίσιμη εγγύηση για σκληρές συνθήκες εργασίας
Αν και το ίδιο το χρώμιο είναι-ανθεκτικό στη διάβρωση, οι μικροπόροι και οι ρωγμές μπορούν να οδηγήσουν σε διάβρωση του υποστρώματος. Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επιταχυνόμενης δοκιμής, τοποθετώντας το δείγμα σε περιβάλλον ψεκασμού με χλωριούχο νάτριο 5% και δοκιμάζοντας σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 10125. Μια στρώση-επιχρωμίωσης υψηλής ποιότητας θα πρέπει να αντέχει για περισσότερες από 96 ώρες χωρίς διάβρωση του υποστρώματος. Εφαρμογές υψηλού επιπέδου, όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτων, απαιτούν 240 ώρες ή και περισσότερες. Η δοκιμή πορώδους μπορεί επίσης να αξιολογήσει την πυκνότητα της επίστρωσης για να αποτρέψει την εξάπλωση της τοπικής διάβρωσης.
VI. Άλλα συμπληρώματα βασικών επιδόσεων
Τραχύτητα επιφάνειας: Για εφαρμογές καθοδήγησης ακριβείας, απαιτείται Ra μικρότερο ή ίσο με 0,4μm. για εφαρμογές υψηλής
Ευθύτητα και ανοχή: Όταν χρησιμοποιείται σε γραμμικά ρουλεμάν, η κάμψη ανά μέτρο πρέπει να είναι μικρότερη από 0,1 mm για να διασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία.
Έλεγχος κινδύνου ευθραυστότητας υδρογόνου: Οι παχιές επιστρώσεις μπορούν εύκολα να προκαλέσουν διείσδυση υδρογόνου στο υπόστρωμα, μειώνοντας την αντοχή στην κόπωση. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην επεξεργασία αφαίρεσης υδρογόνου, ειδικά για χάλυβες υψηλής{{1} αντοχής.
