1. Επιθεώρηση εμφάνισης και διαστάσεων
Επιθεώρηση εμφάνισης: Παρατηρήστε εάν η επιφάνεια είναι λεία και χωρίς ελαττώματα όπως ρωγμές, πτυχώσεις, ουλές, γρατσουνιές, φυσαλίδες ή άλατα οξειδίου. Οι σωλήνες από χάλυβα υψηλής ποιότητας-θα πρέπει να έχουν ομοιόμορφη και λεία επιφάνεια χωρίς εμφανή ελαττώματα.
Ακρίβεια διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε δαγκάνες βερνιέρου, μικρόμετρα ή μετρητές πάχους υπερήχων για να μετρήσετε την εξωτερική διάμετρο, το πάχος του τοιχώματος, το μήκος και την ωοειδότητα για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με πρότυπα όπως το GB/T 17395-2008. Η απόκλιση πάχους τοιχώματος τυπικά ελέγχεται εντός ±10%.
2. Μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT)
Χρησιμοποιείται για την ανίχνευση εσωτερικών και επιφανειακών ελαττωμάτων, αποτελεί βασικό μέσο διασφάλισης της ασφάλειας:
Δοκιμή υπερήχων (UT): Ανιχνεύει εσωτερικές ρωγμές, εγκλείσματα, αποκόλληση και άλλα ελαττώματα. Το πρότυπο είναι GB/T 5777-2019. Είναι ευαίσθητο σε διαμήκη και εγκάρσια ελαττώματα.
Δοκιμή δινορευμάτων (ET): Κατάλληλο για επιφανειακά ελαττώματα σημείου (όπως τρύπες και μικρορωγμές). Διαθέτει γρήγορη ταχύτητα απόκρισης και είναι κατάλληλο για online έλεγχο.
Επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων (MT): Για σιδηρομαγνητικά υλικά, μπορεί να εντοπίσει ελαττώματα κοντά-της επιφάνειας και είναι εύκολο να λειτουργήσει.
Ακτινολογική επιθεώρηση (RT): Χρησιμοποιείται για την απεικόνιση εσωτερικών ελαττωμάτων σε σωλήνες με πάχος-τοίχωμα, αλλά είναι πιο ακριβό και χρησιμοποιείται κυρίως για κρίσιμα εξαρτήματα.
Ηλεκτρομαγνητικές δοκιμές υπερήχων: Δεν απαιτείται παράγοντας ζεύξης και μπορεί να εκτελέσει-δοκιμές σε πραγματικό χρόνο σε γραμμές παραγωγής υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής-ταχύτητας, σύμφωνα με το νέο πρότυπο YB/T 6297-2024.
✅ Το πιο πρόσφατο πρότυπο GB/T 44152-2024 ορίζει ότι από την 1η Ιανουαρίου 2025, οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη ή ίση με 6 mm πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή υπερήχων εντός 300 mm από το άκρο του σωλήνα. Τα ελαττώματα αποκόλλησης με επιφάνεια > 100 mm² θεωρούνται ακατάλληλα.
3. Ανάλυση χημικής σύνθεσης: C, Mn, Si, P, S και στοιχεία κράματος (όπως Cr, Mo, Ni) αναλύονται χρησιμοποιώντας φασματόμετρα άμεσης{{1} ανάγνωσης, αναλυτές θείου υπέρυθρου-και άλλου εξοπλισμού για να διασφαλιστεί ότι το υλικό συμμορφώνεται με πρότυπα όπως GB/T ASTM 30770 και GB/T 30776. Η σύνθεση του τελικού προϊόντος πρέπει να είναι εντός του τυπικού εύρους. Η υπερβολική απόκλιση θα επηρεάσει την αντοχή και την αντοχή στη διάβρωση.
4. Έλεγχος Μηχανικών Ιδιοτήτων
Δοκιμή εφελκυσμού: Προσδιορίζει την αντοχή διαρροής (YS), την αντοχή εφελκυσμού (TS) και την επιμήκυνση (A) για να επαληθεύσει τη φέρουσα ικανότητα-του υλικού.
Δοκιμή πρόσκρουσης: Αξιολογεί την ανθεκτικότητα σε χαμηλή{0}}θερμοκρασία, συνήθως χρησιμοποιώντας τη μέθοδο CVN, για να διασφαλίσει ότι ο χαλύβδινος σωλήνας δεν σπάει εύθραυστα σε ψυχρά περιβάλλοντα.
Δοκιμή σκληρότητας: Χρησιμοποιεί έναν ελεγκτή σκληρότητας Brinell (HB) ή Rockwell (HRC) για τον προσδιορισμό της ομοιομορφίας του υλικού και της απόδοσης επεξεργασίας.
Δοκιμή υδραυλικής πίεσης: Πραγματοποιεί δοκιμή πίεσης σε 1,5 φορές την πίεση εργασίας για τουλάχιστον 10 δευτερόλεπτα. καμία διαρροή δεν είναι αποδεκτή. Αυτό είναι ένα υποχρεωτικό αντικείμενο επιθεώρησης πριν από την αποστολή.
5. Απόδοση Διεργασίας και Μεταλλογραφική Ανάλυση
Δοκιμή ισοπέδωσης: Προσομοιώνει την ικανότητα παραμόρφωσης κατά τη σύνδεση του σωλήνα για έλεγχο για ρωγμές.
Δοκιμή φλάντζας και κάμψης: Επαληθεύει την προσαρμοστικότητα της επεξεργασίας.
Μεταλλογραφική επιθεώρηση: Παρατηρεί τη μικροδομή, όπως το μέγεθος των κόκκων, τα μη-μεταλλικά εγκλείσματα και το αποανθρακωμένο στρώμα, χρησιμοποιώντας ένα μικροσκόπιο για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη μικροδομή.
