Κοινές αιτίες και λύσεις
1. Τραχύ υπόστρωμα πριν την επιμετάλλωση
Εάν η επιφάνεια του υποστρώματος μετά το γύρισμα ή το τρίψιμο είναι υποτυπώδης, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση θα «αντιγράψει» τα αρχικά ελαττώματα. Το υπόστρωμα θα πρέπει να λειοτριβεί ή να γυαλίζεται για να διασφαλιστεί ότι το Ra είναι μικρότερο ή ίσο με 0,4μm πριν από την επιμετάλλωση. Η προεπεξεργασία χημικής στίλβωσης ή ηλεκτρολυτικής στίλβωσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της ομοιομορφίας της επιφάνειας.
2. Παράμετροι μη ελεγχόμενης επιμετάλλωσης
Η υπερβολική πυκνότητα ρεύματος, η μη ισορροπημένη σύνθεση διαλύματος επιμετάλλωσης (π.χ. CrO3 < 250 g/L) ή η ακατάλληλη αναλογία ανόδου-καθόδου (συνιστάται 1:5 έως 1:10) μπορεί να οδηγήσει σε σχηματισμό χονδροειδών κρυστάλλων. Η αναλογία διαλύματος επιμετάλλωσης πρέπει να ρυθμιστεί, η θερμοκρασία να ελέγχεται ώστε να είναι σταθερή και η τεχνολογία παλμικής ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης πρέπει να χρησιμοποιείται για να ληφθεί μια πιο πυκνή επίστρωση.
3. Έλλειψη θεραπείας ανάρτησης-
Η αποτυχία εκτέλεσης έλασης ή στίλβωσης μετά την επιμετάλλωση μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε υψηλή τιμή Ra. Το γυάλισμα κυλίνδρων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας μέσω της σκλήρυνσης εν ψυχρώ, ενώ βελτιώνει την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στην κόπωση. Για απαιτήσεις υψηλής
4. Οι τρύπες, οι πόροι ή τα οζίδια στο στρώμα επιμετάλλωσης προκαλούνται κυρίως από ακαθαρσίες στο διάλυμα επιμετάλλωσης, ατελής απολίπανση ή κατακράτηση αερίου. Το διάλυμα επιμετάλλωσης πρέπει να διηθείται για να αφαιρεθούν τα αιωρούμενα σωματίδια. Η προεπεξεργασία θα πρέπει να ενισχυθεί για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει άλας λαδιού ή οξειδίου. ο σχεδιασμός του εξαρτήματος πρέπει να βελτιστοποιηθεί για να αποφευχθούν οι θύλακες αέρα και να διασφαλίζεται ομαλή εκκένωση αερίου.
Στρατηγικές επανεργασίας
1. Ελαφρώς υπέρβαση του ορίου (Ra ελαφρώς υψηλότερο από 0,8μm): Η λείανση και η στίλβωση μπορούν να πραγματοποιηθούν απευθείας για να αποκατασταθεί το Ra κάτω από 0,4, κατάλληλο για γενικούς άξονες οδήγησης ή ράβδους στήριξης.
2. Εμφανής τραχύτητα ή σημάδια εργαλείου: Συνιστάται να αφαιρέσετε την επιμετάλλωση και να-επαναλάβετε. Αρχικά, αφαιρέστε την αρχική επιμετάλλωση με οξίνιση ή μέθοδο αντίστροφης πολικότητας και, στη συνέχεια, επανατοποθετήστε- σύμφωνα με τις προδιαγραφές για να διασφαλίσετε τη σταθερότητα της διαδικασίας.
3. Τοπικά ελαττώματα (όπως διάτρηση, τρύπες καρφίτσας): Μπορεί να γίνει τοπική λείανση και επιμετάλλωση-, επισκευάζοντας μόνο την πληγείσα περιοχή, εξοικονομώντας χρόνο και κόστος.
✅ Σημείωση: Για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας, όπως ράβδοι εμβόλου υδραυλικού συστήματος και αυτοματοποιημένοι άξονες οδηγού εξοπλισμού, δεν συνιστάται η απευθείας χρήση ράβδων επιχρωμιωμένης-με υπερβολική τραχύτητα, καθώς αυτό θα επιταχύνει τη φθορά της στεγανοποίησης, προκαλώντας διαρροές ή λειτουργικές δυσλειτουργίες.
Προληπτικά μέτρα:
1. Ρυθμίστε σημεία επιθεώρησης σε κάθε στάδιο πριν, κατά τη διάρκεια και μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση για να επιτύχετε πλήρη-έλεγχο ποιότητας της διαδικασίας.
2. Διηθήστε το διάλυμα επιμετάλλωσης τουλάχιστον μία φορά την εβδομάδα και ελέγχετε τακτικά το CrO3, την αναλογία θειικού οξέος και την περιεκτικότητα σε τρισθενές χρώμιο.
3. Δώστε προτεραιότητα σε προμηθευτές με δυνατότητες διαδικτυακών δοκιμών και πλήρη συστήματα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί η συνέπεια των παρτίδων.
